10 月30 日　上(shàng)午，曆經19 個月的連(lian)續奮戰，茂名“2000 萬噸(dun)大煉油”改擴建項(xiang)目——1000 萬噸/ 年常減壓(ya)裝置現場舉行中(zhōng)交簽字儀式，标志(zhì)着該裝置進入投(tóu)産階段。這是茂名(ming)“大煉油”項目新建(jian)7 套大型裝置中的(de)首套完成中交。　　

出(chū)席中交儀式的茂(mào)名石化主要領導(dǎo)有餘夕志、丘仲☀️宜(yi)、卞鳳鳴、尹兆林、龔(gong)笛；煉油分部領導(dǎo)楊文德、陳📧天輝及(ji)設計、監理、施👣工、消(xiāo)防等單位共200 多人(ren)參加了中交儀式(shi)。　　

據介紹：茂名“2000 萬噸(dūn)大煉油”改擴建項(xiang)目是中國石化集(jí)團公司的重點項(xiàng)目，同時也是廣東(dōng)省“新十大工程”。該(gāi)工程主⛷️要包☂️括油(you)品質量升級改造(zao)和同步建設配套(tao)項目，總投資逾70 億(yi)元。包括新建1000 萬噸(dūn)/ 年常減壓、220 萬噸/ 年(nian)催化裂化聯合、240 萬(wàn)噸/ 年加氫裂化、40 萬(wan)噸/ 年氣體分餾、10 萬(wàn)噸/ 年硫磺回收、20 萬(wàn)标立/ 小時煤制氫(qing)、9 萬标立方米/ 小時(shi)空分等7 套裝置以(yi)及一批配套公用(yong)工程和輔助設施(shī)等。　　

“2000 萬噸大煉油”改(gai)擴建項目将采用(yòng)目前國内先進的(de)工❓藝技術，通過改(gǎi)造、淘汰落後産能(néng)，建設更幹淨、能耗(hao)更低的生産✊裝置(zhì)，實現産業結構大(da)調整和裝置産品(pǐn)升級換代。改擴建(jian)工程按計劃于2012 年(nian)12 月底前建成投用(yong)，配套項目于2013 年3 月(yuè)建成，6 月全面投産(chǎn)并發揮效益。工程(cheng)建成投産後，茂名(míng)石💋化的原🌐油一❤️次(ci)加工能力将由目(mu)前的1350 萬噸／年擴大(dà)到2000 萬噸／年以上。茂(mao)名石化将成爲我(wǒ)國第三個煉油能(néng)力超過2000 萬噸的特(tè)大型煉油基地，進(jìn)一步鞏固茂名在(zài)廣東沿海石化産(chan)🔴業帶的“龍頭”地位(wei)。　　

“2000 萬噸大煉油”改擴(kuo)建工程“龍頭”裝置(zhì)——1000 萬噸/ 年常減壓裝(zhuāng)置由廣東茂化建(jiàn)集團承擔施工。裝(zhuang)置由常壓、減壓、電(dian)脫鹽、産品精制、輕(qing)烴回收、堿液再生(sheng)🆚、幹氣脫硫等7 個部(bù)分組成，總投資9.46 億(yi)元。工程自2011 年5 月開(kai)工以來，茂化建集(jí)團以“抓亮點、創精(jīng)品、樹樣闆、鑄品✉️牌(pái)、出人✍️才”爲施工總(zǒng)目标，制定了《1000 萬噸(dūn)/ 年常減壓創精品(pǐn)工程策劃書》，按照(zhào)權責對等、信息通(tōng)暢💃、指揮有力、規範(fàn)高效的集約化管(guǎn)理模式，提高👌現場(chǎng)科學管理水平和(hé)施工管理的科技(ji)含量，大力加強對(duì)工程的組織、協調(diao)和監督管理，運用(yong)P3 軟件，将進度計劃(hua)細排到每周每天(tian)。優化施工方案♈，對(duì)鋼結🤩構、塔器吊裝(zhuang)、管道施工、設備調(diào)試等80 多個方案反(fan)複讨論，層層把關(guān)，以科學的技術促(cu)進安全、質⁉️量和工(gōng)程進度。經過茂化(hua)建集團數千員工(gong)19 個月的日夜加班(ban)加點艱苦拼搏，累(lèi)計完成工程量包(bāo)括建( 構) 築物：變電(dian)所1 座，機櫃間1 座，90 米(mi)煙囪1 座，設備基礎(chu)砼6321m3 ，地坪16530rn2 ；鋼結構5189 噸(dūn)；設備：塔類10 座，冷換(huan)類100 台，容器類39 台，空(kōng)冷類27 台，動設備97 台(tái)，其它設備112 台；管道(dào)62146 米、電氣設備523 台( 套(tào)) ，電纜橋架45 噸，電纜(lǎn)101 千米；儀表：設備468 台(tái)( 套) ，電纜橋架36 噸，電(diàn)纜122.15 千米等。　　

去年11 月(yuè)，裝置基礎工程完(wan)成，全面進入設備(bei)安裝階段。茂化建(jiàn)集團是該裝置建(jiàn)設的主力軍，施工(gōng)中深化管理，提高(gāo)施工效率。其中在(zài)加熱爐F-101 、F-201 爐牆、爐底(dǐ)、爐管、煙道等八大(da)部分的安裝中，首(shǒu)次采用模塊式🏃安(an)💋裝，兩座爐安裝總(zǒng)重1841 多噸，共分74 個模(mo)塊吊裝。采用模塊(kuài)式吊裝效率高、一(yī)次成型快，質🐆量🏒高(gao)，受到業主監理的(de)好評。在工藝管道(dao)施工中，實現🔴“管道(dào)預制工廠化”，先🐆在(zai)廠房内制成成品(pǐn)或半成品，再運到(dào)施工現場直接吊(diao)裝，這樣既保證焊(han)接、防腐的質量，而(ér)且大大加快了進(jin)度，減少現場施工(gōng)殘餘物堆積，保持(chí)了施工現場的幹(gan)淨整潔。減壓塔、常(chang)壓塔、初餾塔制作(zuò)安裝是工程施工(gong)的重難㊙️點，也❓是工(gōng)程一大亮點。三塔(ta)都✍️是大型塔，其中(zhōng)減壓塔直徑達11 米(mǐ)，高80 多米，是目前煉(liàn)油廠裝置最大型(xíng)塔器。針對裝置施(shi)工場地狹窄，吊裝(zhuāng)半徑小，垂直吊裝(zhuāng)高度高（90 米），吊裝難(nán)度大等難題，項目(mu)部采用廠房分段(duan)制作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、運輸📞、現場組(zu)👨‍❤️‍👨對、分段吊裝的辦(bàn)法。同時，首次将大(da)型✊油罐自動焊方(fang)⭕法引進塔體焊接(jiē)，極大提高焊接速(sù)度和質量，此創新(xin)工法受到業🐇主高(gāo)度評價。從去年12 月(yuè)開始到今年3 月完(wán)成三塔整體吊裝(zhuang)，比計劃提前兩個(gè)多月，三塔🌈的提前(qian)😍完成爲後續設備(bei)安創造了良好的(de)條件。　　

進入今年6 月(yuè)，茂化建集團在施(shī)工中組織“大幹一(yī)百天，沖刺中🐪交目(mu)标”大會🧡戰，以精品(pǐn)工程策劃書爲指(zhǐ)導，以“三點一控制(zhi)”爲抓手，以兩爐兩(liang)😍塔安裝爲主線，以(yǐ)工藝管道安裝爲(wei)重點，以電儀安裝(zhuang)爲推進，從各駐外(wai)單位調入足夠的(de)勞動力，組織加班(ban)加點，不斷掀起“比(bǐ)學趕幫超”、“創先争(zheng)優”、“八面紅旗競賽(sài)”等活動高潮，充分(fen)調動了各參戰單(dān)位的積極性和創(chuàng)造性，不斷♍增強🈚全(quan)體參戰人員的責(zé)任意🔞識、憂患意識(shi)和使命意識，努💛力(li)實現工程施工管(guǎn)理、人性化關懷與(yǔ)環境的和諧，推動(dong)工程建設不斷提(ti)速前進和不斷提(tí)高項目🧑🏽‍🤝‍🧑🏻管理水平(píng)。經過百天大會戰(zhàn)，戰績輝煌：6 月30 日變(biàn)電所成功受電，8 月(yuè)25 日開始儀表聯校(xiào)，9 月16 日開始“三查四(si)定”，
9 月30 日完成三塔(ta)及工藝管道試壓(yā)，10 月4 日點火烘爐10 月(yuè)20 日完成單機試運(yun)，…… 随着一個個個關(guan)鍵控制節點提前(qian)實現，裝置朝着中(zhong)交目标⚽不斷推進(jin)。　　

施工中嚴格執行(hang)“安全十大禁令”、“七(qi)想七不幹”、《施工現(xiàn)場安全管理規定(ding)》等管理制度，采取(qu)多種方式提🍉高參(can)戰員工安全意識(shí)，實行安全管理和(he)安全監督分離制(zhì)、分片管理和換位(wèi)監督🈲制，在全☂️員中(zhong)進行危害識别，班(ban)😍前會上明确各崗(gang)位的風險及應急(ji)措施。加大HSE 管理投(tou)入，完善生命線等(deng)安全防護設施。各(gè)個施工區又✏️采用(yong)紅白隔色帶的管(guan)欄圍蔽，高空作業(ye)區采用排珊、防護(hu)網💃🏻層層隔離，強化(hua)過程安全控制和(he)監管，實行日巡檢(jian)、周小檢、月大檢，定(dìng)期開展安全生産(chan)案例分析，确保安(an)全績效最大化，實(shí)現安全工時3420000 小時(shí)。裝置的質量報驗(yàn)全部合格，安全事(shi)故爲零。　　

爲保證工(gong)程質量，茂化建集(jí)團分專業編制了(le)施工質量✊保證🔞措(cuò)😄施，向班組進行“ 一(yī)對一” 交底。對關鍵(jian)部位和隐蔽工程(cheng)實施重點控制，實(shí)施全過程監🈲控。搭(da)設防風棚、防雨棚(péng)和暖棚進行防護(hu)，按照焊接💜工藝紀(jì)律，做好焊前預熱(re)、層間溫度控制❄️和(he)後熱📱工作，工程質(zhi)量始終處于受控(kong)狀态。經評比，8 個單(dān)位工程全部被評(píng)爲優良，單位工程(cheng)質量合格率達到(dao)100 ％，工藝管道焊接一(yi)次合格率96.6
％。茂化建(jiàn)創精品工程所作(zuò)的努力和文明施(shi)工管理成效得到(dao)了茂名石化煉油(yóu)改擴建工程項目(mù)經理部肯🔞定。茂化(huà)建被授予1000 萬噸/ 年(nián)常減壓裝置工程(cheng)“優秀文明施工現(xian)場”稱号、2011 年度茂名(míng)石化煉油改擴建(jiàn)工程“比學趕幫超(chao)” 競賽優勝施工單(dan)位。授予項目經理(lǐ)柯文2011 年度煉油改(gǎi)擴建工程“比學趕(gan)幫超” 競賽優秀項(xiang)目經理，授予副經(jīng)理蔡建偉“煉油改(gai)擴建标兵”稱号。　　

在(zai)30 日上午的中交儀(yí)式上，茂名石化總(zong)經理餘夕志對所(suǒ)☎️有建設者表示衷(zhong)心的感謝! 要求參(can)建單位繼續保持(chi)不松懈、不減勁的(de)高昂鬥志，積極做(zuo)好投産保運服務(wù)工作，确保裝置安(an)全平穩開車。 （圖/文 名章）